電感的加工流程
電感的制作流程可能與電感的工作原理息息相關(guān)，讀者可以參考下
電感可由電導(dǎo)材料盤繞磁芯制成，典型的如銅線，也可把磁芯去掉或者用鐵磁性材料代替。比空氣的磁導(dǎo)率高的芯材料可以把磁場更緊密的約束在電感元件周圍，因而增大了電感。常見的有貼片電感、功率電感等等。下面我們主要來看看電感的工藝制成。積層貼片式電感器的制作工藝流程如下：
積層芯片電感/磁珠的制程可分為三種，分別是：半濕式-印刷積層法、濕式、干式-生胚積層法。
一：電感的制程第一種半濕式-印刷積層法：
半濕式的生產(chǎn)方式其主要是在生胚薄片，以交叉厚膜網(wǎng)印的方式將內(nèi)導(dǎo)線及材料的油墨印制成內(nèi)部線圈的結(jié)構(gòu)，在經(jīng)積層、壓合、切割、共燒等程序制成電感器，其制程如圖一。此一制程的關(guān)鍵在于低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)材料的粉體配方、生胚薄片與印刷油墨的制作與兩者的性質(zhì)、網(wǎng)版圖案設(shè)計與網(wǎng)印條件設(shè)定、組件脫脂與共燒的溫度曲線、端電極與電鍍參數(shù)設(shè)定、組件測試。
二：電感的制程第二種濕式生胚積層法：
濕式制程的流程與半濕式相當(dāng)?shù)念愃，兩者唯一的差別在于上下基板的制作方式，濕式法為利用印刷方式制作基板，而半濕式是利用生胚薄片。
三：電感的制程第三種干式-生胚積層法：
干式制程不以交叉網(wǎng)印的方式制作積層芯片電感的內(nèi)部線圈，而先以括刀成形的技術(shù)制作磁芯材質(zhì)的生胚薄帶，然后在生胚薄片上制作穿孔（Via Hole），于孔中填入內(nèi)部電極，并再生胚薄片上做內(nèi)部線圈的厚膜網(wǎng)印，再按序積層壓合，藉穿孔來連接層與層之間的導(dǎo)線，而成一組線圈。此法的關(guān)鍵技術(shù)在于生胚的穩(wěn)定度與積層壓合時的精準(zhǔn)對位，至于后段的切割、共燒等程序與半濕式或濕式相同，詳如下圖。
上述三種制程的比較，如表一所示。就設(shè)備投資成本分析，濕式制程于不須購買制作生胚薄片的設(shè)備-括刀成型機(jī)，因此其設(shè)備投資成本最低，干式制程除了需購買括刀成型機(jī)外，尚須購買鉆孔機(jī)、對位機(jī)等對位與穿孔設(shè)備，其設(shè)備的投資最高。由于濕式制程的設(shè)備投資成本最低，因此就相同產(chǎn)品分析，濕式制程的單位生產(chǎn)成本最低，半干式制程次之，干式制程最高。
就制程的復(fù)雜度分析，濕式制程由于全部采用網(wǎng)版印刷方式制作電感，因此制程最為簡單，半干式制程除的運(yùn)用網(wǎng)版印刷的技術(shù)外，尚須具備括刀成形的制程技術(shù)，制程的困難度次之，干式制程除了需具有上述兩種制程技術(shù)外，尚須考慮到壓合與對位的問題，制程的困難度最高。
就技術(shù)延伸性分析，干式制程除了生產(chǎn)芯片電感等積層組件外，尚可生產(chǎn)積層芯片復(fù)合組件，雖然濕式制程與半干式制程同樣也可用來生產(chǎn)積層芯片復(fù)合組件，但若考慮產(chǎn)品的良率，則以干式制程為最佳的選擇。
| 濕式 | 半濕式 | 干式 |
投資成本 | 低 | 中 | 高 |
單位生產(chǎn)成本 | 低 | 中 | 高 |
制度困難度 | 低 | 中 | 高 |
技術(shù)延伸性 | 低 | 中 | 高 |
表一積層芯片電感制程比較圖
由于上述三種制程各有其優(yōu)缺點，因此分別有國內(nèi)廠商采用，其中以半濕式制程的使用比例最高，包括美磊、臺慶、奇力新、華新科等廠商，均采用此種制程為主。濕式制程由于設(shè)備投資成本低，所以也有部份廠商采用，以鈺鎧為代表。干式制程由于技術(shù)延伸性佳，目前國內(nèi)有許多廠商紛紛投入此類制程技術(shù)的研發(fā)。
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編輯：index 最后修改時間：2017-08-03
